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Diluant automatique d'époxyde de peinture acrylique d'effet à haute brillance de miroir
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | La Chine |
| Nom de marque: | willis car paint |
| Numéro de modèle: | Peinture acrylique |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | ≥ 100 litres |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | 15 boîtes ou 6 boîtes par boîte. Le paquet sera adapté aux besoins du client. |
| Délai de livraison: | 10 à 20 jours |
| Conditions de paiement: | Visa, Paypal, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacité d'approvisionnement: | 24000 Cartons Production mensuelle |
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Détail Infomation |
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| Other names: | Mirror effect acrylic | Mf: | Mixture |
|---|---|---|---|
| Type: | Acrylic Paints | Color: | Transparent |
| Gloss: | High Gloos | Service: | OEM/ODM |
| State: | Liquid Coating | Packing: | standard export carton |
| Mettre en évidence: | Diluant automatique d'époxyde de peinture acrylique,Peinture acrylique automatique à haute brillance |
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Description de produit
Peinture auto acrylique plus fine peinture époxy plus fine pour automobile
Peinture acrylique automobile peinture métallique peinture automobile pour automobile peinture blanche peinture automobile peinture à pulvériser rouge époxy époxy diluant
Caractéristiques:
1. Vernis à deux composants à haute brillance
2En raison de sa teneur élevée en solides, lorsqu'il est utilisé avec un agent de durcissement à concentration moyenne à deux composants, il peut atteindre une épaisseur de film très élevée.
3Il a une bonne durabilité, peut s'adapter à tous les changements environnementaux et climatiques, et a une résistance chimique et mécanique.
Description du produit
Il est adapté pour une utilisation comme amorceur anti-rouille pour l'amorceur automobile, la structure en acier du quai, le chantier naval, l'usine de machines lourdes et l'entreprise chimique.surface galvanisée métalliqueUne peinture dure et polie.
| 1Traitement du substrat | ||||
| 1. Retirer la rouille, l'huile et le film de peinture ancien. (TGM-603 dégraisseur est utilisé) 2Nettoyez le fond. 3. Préparation de pulvérisation phosphatée 4Attends une demi-heure après le nettoyage. |
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| 2. Préliminaire époxy | ||||
| Surface applicable | Couche d'origine en aluminium, acier, acier inoxydable, acier zinc surface zinc, carton polyester, contreplaqué, cendres atomiques | |||
| Temps de volatilité | l'intervalle entre deux couches est de 5 à 10 minutes | |||
| Proportion du mélange | pour les produits de la catégorie 22034 | |||
| Agents de durcissement spéciaux pour le primer époxy gris:1 | ||||
| Diluant epoxy:1.5-2.0 | ||||
| Durée de vie | 20 °C 5 heures; 28 °C 4 heures;Si le temps de séchage est supérieur à 48 heures à 20 °C, le primer époxy rouge de fer doit être poli avant de pulvériser à nouveau | |||
| Équipement de pulvérisation et pression de l'air | Pistolet à gravité de 1,2 à 1,5 mm de 2 à 4 kg/cm Pistolet à aspiration de 1,4 à 1,8 mm de 3 à 5 kg/cm | |||
| Pulvérisation | 2 à 3 couches simples | |||
| Température | 10 °C | 20 °C | 60 °C | |
| Temps de non-collage | 60 minutes | 15 minutes | 5 minutes | |
| Temps de séchage avant le broyage | 16 heures | 12 heures | 50 minutes | |
| Polonais | Avant pulvérisation: p80 broyage à sec ou broyage à l'humide Après pulvérisation: p280-p380 broyage à sec ou p400-p800 broyage à l'humidité | |||
| 3Cendre atomique | ||||
| Ratio de mélange | Cendre atomique: durcisseur = 100:1-3 | |||
| Procédure | 1. gratter et appliquer des cendres atomiques sur la surface du corps pour remplir les défauts de surface 2Lors du rasage, la partie la plus profonde de la dépression doit être rasée plusieurs fois pour éviter les trous de sable et les cloques causées par un film trop épais. 3Une fois les cendres atomiques solidifiées, les broyer à sec avec du papier de verre p80 ou p120. 4Selon la qualité métallique de la surface du corps, les cendres atomiques peuvent être repeintes et recouvertes plusieurs fois pour que la surface soit lisse et exempte de défauts. 5. polir et réparer après séchage. |
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| 4- Deux pièces de milieu. | ||||
| Surface applicable | Toutes sortes de revêtements originaux, surface en acier nue, cendres atomiques. | |||
| Ne pas appliquer aux surfaces | Acier inoxydable, acier galvanisé et aluminium | |||
| Ratio de mélange | TGM-305 2K imprimante d'étanchéité: agent de durcissement spécial pour imprimante à deux composants: B-136 = 4:1:1.5-2.0 | |||
| temps d'utilisation | 20 C pendant 4 heures | |||
| Équipement de pulvérisation et pression de l'air | 1.4-1.6 mm pistolet à pulvérisation par gravité de 3 à 4 kg/cm 1.7-1.8 mm pistolet à pulvérisation par aspiration de 3 à 4 kg/cm | |||
| Pulvérisation | 2 à 3 couches peuvent être pulvérisées | |||
| Temps de volatilité | L'intervalle entre les deux couches est de 5 à 10 minutes. | |||
| Temps de séchage avant le broyage | 20°C 5 à 6 heures 60°C 30 minutes | |||
| Polonais | broyage à sec de P180-P280 avant pulvérisation ou broyage à l'humidité de P400-P600 ou P800-P1000 après pulvérisation | |||
| 5. 1K peinture de voiture | ||||
| Surface applicable | Le revêtement original (sauf la résine acrylique thermoplastique), tous utilisés pour les produits de revêtement automobile. | |||
| Ne pas appliquer aux surfaces | Base en alliage, peinture à base de nitrate acrylique. | |||
| Polonais | Avant pulvérisation: broyage à sec AP400-P600 ou broyage à l'eau P600-P800. | |||
| Après pulvérisation: non applicable | ||||
| Viscosité de pulvérisation | Coefficient d'allocation | |||
| 14 à 18 secondes (DLN4 à 20 C) | 1 | 0.8-1 | ||
| Pour les produits à base de plantes: | Peinture métallique 1K | C-135 diluant à sec rapide | ||
| 15 à 25°C | Peinture métallique 1K | C-135 diluant standard | ||
| 25 à 35°C | Peinture métallique 1K | C-135 diluant à sec lent | ||
| Outils de pulvérisation et pression de l'air | Pistolet de gravité de 1,2 à 1,5 mm de 2 à 4 kg/cm | |||
| Pistolet d'aspiration de 1,2 à 1,5 mm de 2 à 4 kg/cm | ||||
| Méthode de pulvérisation | Deux couches simples ou une couche simple plus une couche double, chacune séparée de 5 minutes | |||
| Temps de séchage avant la pulvérisation du vernis | 20 à 30 minutes à 20°C | |||
| Faites attention! | 1.Lors de la pulvérisation des séries M, P, veillez à ce que le primer avant soit correctement traité, sinon il ne peut pas être pulvérisé. | |||
| 2.La peinture métallique et la peinture perle ne peuvent pas être pulvérisées ou flottées lors de la pulvérisation d'eau. | ||||
| 3.Si la peinture à perles peut atteindre le pouvoir de couverture, si vous devez faire deux processus pour avoir une bonne base pour la pulvérisation. | ||||
| 6. Peinture solide 2K | ||||
| Surface applicable | Les revêtements d'origine, tous utilisés pour les produits de sous-vêtements automobiles | |||
| Faites attention! | Avant pulvérisation: broyage à sec P400-600 ou broyage à l'eau P800-P1000 | |||
| Après pulvérisation: non applicable | ||||
| Ratio de mélange | Peinture simple 2K | Agents de durcissement | plus mince | |
| 2 | 1 | 0.6-1 | ||
| température | Pour les produits à base de plantes: | Peinture simple 2K | C-300 durcisseur à sec rapide | C-135 diluant à sec rapide |
| 15 à 25°C | Peinture simple 2K | Durcisseur standard C-300 | C-135 diluant standard | |
| 25 à 35°C | Peinture simple 2K | C-300 durcisseur à sec lent | C-135 diluant à sec lent | |
| Viscosité de pulvérisation | 13 à 18 secondes (DIN4/20 C) | |||
| temps d'utilisation | 20 C, 2 heures; 1,5 heure avec un agent de séchage rapide | |||
| Pulvérisation | Pulvériser une couche de brouillard, puis pulvériser humide deux couches, chaque couche d'intervalle de 10-15 minutes | |||
| temps de séchage | température | Poussière non collante | Touchées | Solides secs |
| 20°C | 1 heure | 2 à 3 heures | 24 heures | |
| 60°C | 5 minutes | 10 minutes | 60 minutes | |
| - Je vous en prie. | 1.2-1.4 mm (pistolet à pulvérisation par gravité) | |||
| 1.3-1,5 mm (pistolet à pulvérisation sélectif) | ||||
| Faites attention! | 1Assurez-vous que la carrosserie est propre et sèche avant de pulvériser. | |||
| 2- Un œil de poisson. | ||||
| Réctifier | Lors de la pulvérisation de peinture ordinaire, de petits trous apparaissent dans la première couche de la surface, 3/1000 d'eau de perle sont ajoutées dans la deuxième couche de peinture de pulvérisation. | |||
| 7. Laque à pulvériser | ||||
| Surface applicable | Surface de préliminaire 1K | |||
| Coefficient d'allocation | Pour les produits à base de plantes: | |||
| Température et proportions | température | Vernis 2 | Durcisseur 1 | Un peu plus mince.8 |
| Pour les produits à base de plantes: | Vêtements clairs | Durcisseur à sec rapide | Diluant à sec rapide | |
| 15 à 25°C | Vêtements clairs | Durcisseur standard | Résistant à la corrosion | |
| 25 à 35°C | Vêtements clairs | Durcisseur à sec lent | Lente dilution sèche | |
| Durée de fonctionnement après mélange | Sécher rapidement pendant 1,5 heure et lentement pendant 4 heures à 20 °C | |||
| Outils de pulvérisation et pression de l'air | Pistolet à pulvérisation par gravité: 1,2-1,5 mm 3-4 kg/cm | |||
| Pistolet de pulvérisation à aspiration: 1,4-1,6 mm 3-4 kg/cm | ||||
| Méthode de pulvérisation | La première couche est pulvérisée avec du brouillard, et la deuxième couche est pulvérisée avec de la pulvérisation humide. | |||
| Temps de repos avant cuisson | < 15°C > 25°C pendant 15 minutes | |||
| temps de séchage | 25°C 24 heures 60°C 30 minutes | |||
| 8. Polissage et cirage | ||||
| 1Tout d'abord, utiliser du papier sable P1200 ou P1500 comme moulin à eau pour broyer les particules de poussière à la surface de la couche de peinture. 2. Poliez avec de la cire brute et retirez le grain de papier de verre jusqu'à ce que la surface de la peinture soit brillante et lisse. 3Utilisez de l'eau de cire de polissage comme polissage de surface et lustre de protection pour maintenir à long terme. |
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| Faites attention! | Ne lavez pas la boule de laine de manière corrosive. | |||
Les notes:
1Lorsque la température est inférieure à 15 °C, le séchage à l' air n' est pas recommandé, il est préférable de le faire en salle de cuisson à 60 °C.
2Lorsque la température est supérieure à 30 ° C, vous devez ajouter un retardateur dans le diluant pour éviter les rougeurs, veuillez vous référer aux détails techniques du retardateur.
3Lorsque les yeux des poissons s'arrêtent pendant l'application, veuillez ajouter 0,5-1% d'anti-silicone dans la peinture restante et re-pulveriser.
4Au bord de l' ancienne peinture et du nouveau film de peinture, vous pouvez appliquer un agent de jointure pour obtenir une transition parfaite, veuillez consulter le détail technique de l' agent de jointure.
5. Lorsqu' il est mélangé avec un durcisseur, le harnais doit être utilisé rapidement et ne peut pas être conservé pour une utilisation ultérieure.
6. Utilisez un diluant pour nettoyer tout l' outil de pulvérisation immédiatement après application ou il sera difficile à nettoyer lors du séchage.
Précautions de sécurité:
1Conserver le récipient dans un endroit frais et bien ventilé.
2Ne touchez pas au feu.
3Évitez le contact avec les yeux et la peau.
4. Portez des gants appropriés et une protection pour les yeux
5Ne vidiez pas dans les égouts.
6. Contre les décharges statiques
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